உணவு கிருமி நீக்கத்திற்கு சரியான வாட்டர் ஸ்ப்ரே ரிடார்ட் ஆட்டோகிளேவைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி: உலகளாவிய உற்பத்தியாளர்களுக்கான ஒரு படிப்படியான வழிகாட்டி

இந்த வழிகாட்டி, உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அறிவார்ந்த கிருமி நீக்கத் தீர்வுகளை வழங்கும் நிறுவனமான ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-இல் 12 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் கொண்ட ஒரு மூத்த உணவு பதப்படுத்தும் பொறியாளரால் எழுதப்பட்டுள்ளது. இது உலகெங்கிலும் உள்ள உணவு உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் ஒரு முக்கியமான சவாலைக் கையாள்கிறது: அதாவது, உற்பத்தி அளவை அதிகப்படுத்தும் அதே வேளையில் தயாரிப்புப் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்யும் நம்பகமான, திறமையான மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்கக்கூடிய ஒரு வாட்டர் ஸ்ப்ரே ரிடார்ட் ஆட்டோகிளேவைத் தேர்ந்தெடுப்பது. சீரற்ற கிருமி நீக்கம், செயல்பாட்டுத் திறமையின்மை மற்றும் சுகாதார அபாயங்கள் ஆகியவை டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் பொட்டலங்களில் அடைக்கப்பட்ட உணவு உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களாக உள்ளன—இவை பெரும்பாலும் காலாவதியான உபகரண வடிவமைப்பு, போதுமான வெப்பநிலை-அழுத்தக் கட்டுப்பாடு இல்லாமை அல்லது மோசமான தானியங்கு ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. செல்லப்பிராணி உணவு முதல் உடனடியாக உண்ணக்கூடிய உணவுகள் வரை பல்வேறு உணவு வகைகளில், 5,000-க்கும் மேற்பட்ட உலகளாவிய நிறுவல்கள் மற்றும் களத்தில் சோதிக்கப்பட்ட செயல்திறன் தரவுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட தரவுகளின் அடிப்படையில், இந்த வழிகாட்டி உகந்த வாட்டர் ஸ்ப்ரே ரிடார்ட் அமைப்பை மதிப்பீடு செய்யவும், தேர்ந்தெடுக்கவும் மற்றும் செயல்படுத்தவும் ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட, படிப்படியான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பது, நிஜ உலக நிலைமைகளுக்கு எதிராக தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்ப்பது, மற்றும் உணவுப் பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்திப் பொருளாதாரம் ஆகிய இரண்டையும் மேம்படுத்தும் தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.

அதிக அளவில் உணவு உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​அனைத்துத் தொகுதிகளிலும் சீரான கிருமிநீக்கத்தை நான் எவ்வாறு உறுதி செய்வது?

1. சூழ்நிலை மற்றும் முக்கியப் பிரச்சினை
உடனடி உணவு அல்லது செல்லப்பிராணி உணவைத் தயாரிக்கும் பெரிய அளவிலான பதப்படுத்தும் ஆலைகளில், சீரற்ற கிருமிநீக்கம் முறையானது தொகுதி நிராகரிப்புகள், சேமிப்புக் காலத் தோல்விகள் அல்லது தயாரிப்புகளைத் திரும்பப் பெறுதல் போன்றவற்றுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரே மாதிரியான நேரம்-வெப்பநிலை அமைப்புகள் இருந்தபோதிலும், இயக்குபவர்கள் பெரும்பாலும் சீரற்ற வெப்பப் பரவல், வெப்பக் கலன் அறைகளில் குளிர்ச்சியான பகுதிகள் அல்லது மாறுபடும் F0 மதிப்புகளைக் கவனிக்கின்றனர்—இது நுண்ணுயிரிகளைக் கொல்லும் செயல்திறனையும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தையும் பாதிக்கிறது.

2. மூல காரண பகுப்பாய்வு
முக்கியப் பிரச்சினைகள் மூன்று காரணிகளிலிருந்து உருவாகின்றன: (1) மோசமான முனை வடிவமைப்பு அல்லது குறைந்த அழுத்த பம்புகள் காரணமாக சீரற்ற நீர் தெளிப்பு பரவல்; (2) அறைக்குள் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த வேறுபாடுகளை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க இயலாமை; மற்றும் (3) கைமுறையாக பொருட்களை ஏற்றுதல்/இறக்குதல், சீரற்ற பொருள் வைப்பிற்கு வழிவகுத்து, வெப்பச் சீரான தன்மையைச் சீர்குலைக்கிறது.

3. படிப்படியான தீர்வு
பல மண்டல தெளிப்பு முனைகள் மற்றும் மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய ஒரு அறிவார்ந்த, மேலிருந்து திறக்கும் நீர் தெளிப்பு கலனைப் பயன்படுத்துங்கள். இத்தகைய அமைப்புகள், அனைத்துத் தட்டுகளிலும் சீரான நீர் விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய உயர் அழுத்த பம்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் உட்பொதிக்கப்பட்ட சென்சார்கள் பல புள்ளிகளில் உள்ளக நிலைமைகளைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கின்றன. மனிதனால் ஏற்படும் மாறுபாடுகளை நீக்கி, தயாரிப்பு நிலையைத் தரப்படுத்துவதற்காக, இதை ஒரு தானியங்கி ஏற்றி-இறக்கி அமைப்புடன் இணைக்கவும்.

4. செயல்படுத்துதல் மற்றும் இடர் தவிர்ப்பு
இயக்கத் தொடக்கத்தின் போது, ​​மிக மோசமான சூழல் ஏற்படக்கூடிய இடங்களில் (எ.கா., சுமையின் மையம், கீழ் தட்டு) தரவுப் பதிவிகளை வைத்து வெப்ப வரைபட ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள். வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் நேரத்தில், வெப்பமான மற்றும் குளிரான புள்ளிகளுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாடு 0.5°C-க்குக் குறைவாகவே உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பழைய கலன்களில் கூடுதல் தெளிப்பான்களைப் பொருத்துவதைத் தவிர்க்கவும்—ஒருங்கிணைந்த நீரியல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மறுவடிவமைப்பு இல்லாமல் இவை அரிதாகவே உண்மையான சீரான தன்மையை அடைகின்றன.

5. சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்திறன்
உலகளவில் 200-க்கும் மேற்பட்ட ஆலைகளில் சரிபார்க்கப்பட்ட ZLPH-இன் நுண்ணறிவு நீர் தெளிப்புக் கலன், 10,000-க்கும் மேற்பட்ட சுழற்சிகளில் ±0.3°C வெப்பச் சீரான தன்மையை அடைவதோடு, F0 நிலைத்தன்மையையும் ±2% வரம்பிற்குள் பராமரிக்கிறது. இதைச் செயல்படுத்திய பிறகு நுண்ணுயிரியல் ரீதியான தோல்விகள் எதுவும் ஏற்படவில்லை என்றும், மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் காரணமாக சுழற்சி நேரத்தில் 15–20% குறைவு ஏற்பட்டுள்ளதாகவும் வாடிக்கையாளர்கள் தெரிவிக்கின்றனர்.

ரெட்டார்ட் லோடிங் முறையில் தொழிலாளர் சார்பைக் குறைத்து, செயல்பாட்டு வேகத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

1. சூழ்நிலை மற்றும் முக்கியப் பிரச்சினை
கனமான ரிடார்ட் தட்டுகளைக் கையால் ஏற்றுவது மெதுவானது, உடல் நலத்திற்கு ஆபத்தானது, மேலும் சீரற்ற தன்மையையும் ஏற்படுத்துகிறது. 24/7 இயங்கும் ஆலைகளில், இந்தத் தடை உற்பத்தித் திறனைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு, தொழிலாளர்களுக்குக் காயம் ஏற்படும் அபாயத்தையும் அதிகரிக்கிறது—குறிப்பாக, சுழற்சிக்குப் பிறகு சூடான அல்லது ஈரமான தட்டுகளைக் கையாளும்போது இது நிகழ்கிறது.

2. மூல காரண பகுப்பாய்வு
பாரம்பரிய பக்கவாட்டுக் கதவு கலன்களில், இயக்குபவர்கள் கலனுக்குள் ஆழமாக கையை விட வேண்டியிருப்பதால், சுழற்சி வேகம் குறைகிறது. தானியக்கம் இல்லாத நிலையில், தட்டுகளின் சீரமைப்பு மாறுபடுவதால், நீராவி/நீர் சுழற்சி மற்றும் கிருமி நீக்கத் திறன் பாதிக்கப்படுகிறது.

3. படிப்படியான தீர்வு
தானியங்கு தட்டு ஏற்றி-இறக்கியுடன் இணைக்கப்பட்ட, மேலிருந்து திறக்கும் கலன் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துங்கள். செங்குத்தான கதவு, உள்ளே கைவிட்டு எடுக்கும் அபாயங்களை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் ரோபோ கைகள் அல்லது கன்வேயருடன் ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகள், ஒரு சுழற்சிக்கு 90 வினாடிகளுக்கும் குறைவான நேரத்தில் தட்டுகளைச் செருகுவதையும் அகற்றுவதையும் கையாளுகின்றன.

4. செயல்படுத்துதல் மற்றும் இடர் தவிர்ப்பு
நேரப் பொருத்தமின்மைகளைத் தடுக்க, தானியக்க அமைப்பானது கலன் கட்டுப்பாட்டு PLC-யுடன் ஒத்திசைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்யுங்கள். மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான நிலைநிறுத்தத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, தரப்படுத்தப்பட்ட இணைப்பு அம்சங்களைக் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தட்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள். பகுதி தானியக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்—செயல்முறையின் நடுவில் கைமுறையாகத் தலையிடுவது செயல்திறன் ஆதாயங்களைப் பயனற்றதாக்கிவிடும்.

5. சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்திறன்
கிங்டாவோ கண்காட்சியில், ZLPH நிறுவனம் தனது ஒருங்கிணைந்த ரிடார்ட் மற்றும் லோடர்-அன்லோடர் அமைப்பை செயல்விளக்கம் அளித்தது. இது ஏற்றுதல் நேரத்தை 60% குறைத்து, கையால் கையாளும்போது ஏற்படும் காயங்களையும் நீக்கியது. வாடிக்கையாளர்கள் இதனைச் சந்தையில் உள்ள “மிகவும் மேம்பட்ட மற்றும் நம்பகமான கிருமி நீக்க அமைப்புகளில் ஒன்று” என மதிப்பிட்டனர்.

ஐரோப்பிய ஒன்றியம் அல்லது அமெரிக்கச் சந்தைகளுக்காக ஒரு நீர் தெளிப்பு கலன் என்னென்ன சான்றிதழ்களையும் இணக்கத் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்?

1. சூழ்நிலை மற்றும் முக்கியப் பிரச்சினை
ஏற்றுமதி சார்ந்த உற்பத்தியாளர்களின் கிருமி நீக்க உபகரணங்களில் CE, FDA இணக்கம், அல்லது அழுத்தக் கலன்களுக்கான ASME BPVC பிரிவு VIII போன்ற தேவையான சான்றிதழ்கள் இல்லாதபோது, ​​அவர்கள் ஏற்றுமதியில் தாமதங்களையோ அல்லது நிராகரிப்புகளையோ எதிர்கொள்கின்றனர்.

2. மூல காரண பகுப்பாய்வு
பல விநியோகஸ்தர்கள் முழுமையான இணக்க மதிப்பீடு இல்லாமல் “CE-குறியிடப்பட்ட” அலகுகளை வழங்குகிறார்கள், அல்லது மூலப்பொருள் தடமறிதலை (எ.கா., 304/316L துருப்பிடிக்காத எஃகு சான்றிதழ்கள்) விட்டுவிடுகிறார்கள், இதன் மூலம் EU இயந்திரங்கள் வழிகாட்டுதல் 2006/42/EC அல்லது FDA 21 CFR பகுதி 113-ஐ மீறுகிறார்கள்.

3. படிப்படியான தீர்வு
ASME BPVC தரநிலைகளின்படி உருவாக்கப்பட்ட, முழுமையான பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் (MTRs), அறிவிக்கப்பட்ட அமைப்பின் மேற்பார்வையின் கீழ் CE சான்றிதழ், மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பிற்காக IEC 61508 உடன் இணக்கமான PLC அமைப்புகளைக் கொண்ட கலன்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மென்பொருள் பதிவேடுகள், மின்னணுப் பதிவுகளுக்கான FDA 21 CFR பகுதி 11-ஐப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.

4. செயல்படுத்துதல் மற்றும் இடர் தவிர்ப்பு
வெறும் உறுதிமொழிக் கடிதங்களை அல்ல, முழுமையான சான்றிதழ் கோப்புகளைக் கோருங்கள். அழுத்த நிவாரண வால்வுகள், அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகள் ஆகியவை சுயாதீனமாகச் சான்றளிக்கப்பட்டுள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மூன்றாம் தரப்பு சரிபார்ப்பு இல்லாமல், "சுயமாக அறிவிக்கப்பட்ட" CE குறியீடுகளை ஒன்றாக இணைத்து வழங்கும் விற்பனையாளர்களைத் தவிர்க்கவும்.

5. சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்திறன்
ZLPH-இன் கலன்கள் சர்வதேசத் தரங்களுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும், CE, ASME மற்றும் உணவுத் தரப் பொருட்களுக்கான முழுமையான ஆவணங்களுடன் வருவதால், ஐரோப்பிய ஒன்றியம், வட அமெரிக்கா மற்றும் ஆசியான் சந்தைகளில் தடையின்றி நுழைய முடிகிறது.

நீர் தெளிப்பு கலன் தேர்வுக்கான தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகள்

6 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உலகளாவிய செயல்பாடுகள் மற்றும் 500-க்கும் மேற்பட்ட வாடிக்கையாளர் திட்டங்களின் அடிப்படையில், இந்த 5-படி மதிப்பீட்டுக் கட்டமைப்பை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்:

1. மிக மோசமான நிலை தயாரிப்பு அணியை வரையறுக்கவும்
உங்களின் மிகவும் சவாலான தயாரிப்புகளையும் (எ.கா., அடர்த்தியான இறைச்சிக் குழம்புகள், பிசுபிசுப்பான சாஸ்கள்) மற்றும் பேக்கேஜிங் வகைகளையும் (அலுமினியக் கேன்கள், பிளாஸ்டிக் கிண்ணங்கள், கண்ணாடி ஜாடிகள்) பட்டியலிடுங்கள்—ஏனெனில் இவை வெப்ப ஊடுருவல் தேவைகளைத் தீர்மானிக்கின்றன.

2. வெப்ப செயல்திறன் தரவைச் சரிபார்க்கவும்
விற்பனையாளர்கள் வெறும் கோட்பாட்டுக் கணக்கீடுகளை மட்டும் வழங்காமல், மூன்றாம் தரப்பு வெப்பச் செயல்முறை சரிபார்ப்பு அறிக்கைகளையும் வழங்க வேண்டும் எனக் கோருங்கள்.

3. ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்
மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறுவதையும், அதன் தடமறியும் தன்மையையும் உறுதிசெய்ய, நிகழ்நேர வெப்பநிலை/அளவு கண்காணிப்பு, தானியங்கு செய்முறை மேலாண்மை மற்றும் தொலைநிலை கண்டறிதல் ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்ட சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

4. மொத்த உரிமையாளர் செலவை மதிப்பிடுங்கள்
ஆரம்ப விலையை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், ஆற்றல் நுகர்வு, நீர் பயன்பாடு, பராமரிப்பு இடைவெளிகள் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றையும் மதிப்பிடுங்கள்.

5. களத்தில் முன்னோட்டச் சோதனையை நடத்துதல்
இறுதி செய்வதற்கு முன், உங்கள் உண்மையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி போன்ற சூழல்களில் ஒரு செயல்விளக்க அலகில் சோதித்துப் பாருங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

கே: பிளாஸ்டிக் கிண்ணங்களில் உள்ள செல்லப்பிராணி உணவை, தண்ணீர் தெளிக்கும் கலனைக் கொண்டு கிருமி நீக்கம் செய்ய முடியுமா?
ஆம்—பெட்ஃபேர் ஆசியா 2023-ல், ZLPH-இன் கிண்ணங்களுக்கென பிரத்யேகமான தயாரிப்பு வரிசையானது, வடிவம் மாறுவதைத் தடுப்பதற்காகத் துல்லியமான தெளிப்பு முறைகள் மற்றும் மென்மையான கையாளுதலைப் பயன்படுத்தி, மூடப்பட்ட பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களைத் திறம்பட கிருமி நீக்கம் செய்வதை நிரூபித்தது.

கே: தெளிப்பு முனைகளை எவ்வளவு அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்?
சாதாரண பயன்பாட்டில் ஒவ்வொரு 500 சுழற்சிகளுக்கும்; இருப்பினும், ZLPH கலன்களில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தானியங்கி CIP (இடத்திலேயே சுத்தம் செய்யும்) அமைப்புகள், கைமுறைப் பராமரிப்பை 70% குறைக்கின்றன.

கே: கிடைமட்ட மாதிரிகளை விட, மேல்புறம் திறக்கும் வடிவமைப்பு பாதுகாப்பானதா?
நிச்சயமாக—AGROPRODASH 2023-ல் உறுதிப்படுத்தப்பட்டபடி, மேல்புறக் கதவுகள் இயக்குபவர் உள்ளே கையை நீட்டுவதால் ஏற்படும் அபாயங்களை நீக்குகின்றன, உடல் உழைப்பைக் குறைக்கின்றன, மேலும் விரைவான அணுகலைச் சாத்தியமாக்குகின்றன.

கே: 3,000 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு ரிடார்ட்டின் வழக்கமான சுழற்சி நேரம் என்ன?
அ: அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட தெளிப்பு மூலம், ZLPH பெரும்பாலான உடனடி உணவுகளுக்கு 25–35 நிமிடங்களில் முழுமையான கிருமி நீக்கச் சுழற்சிகளை நிறைவு செய்கிறது—இது வழக்கமான நீராவி-காற்று அமைப்புகளை விட 20% வேகமானது.

கே: நீங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேம்பர் அளவுகளை ஆதரிக்கிறீர்களா?
ஆம்—எங்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுக் குழு, வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி தளவமைப்புகளின் அடிப்படையில் பிரத்யேகமான பரிமாணங்கள், தட்டு உள்ளமைவுகள் மற்றும் தானியங்கு இடைமுகங்களை வழங்குகிறது.

எங்கள் நிபுணத்துவம் மற்றும் உலகளாவிய ஆதரவு பற்றி

ZLPH மெஷினரி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட், 2018 முதல் உணவு கிருமி நீக்க அமைப்புகளில் தொழில்நுட்பத்தால் இயங்கும் ஒரு முன்னணி நிறுவனமாகத் திகழ்கிறது. எங்கள் குழுவில் 21 மெக்கானிக்கல் மற்றும் PLC பொறியாளர்கள், 4 கிருமி நீக்க செயல்முறை நிபுணர்கள் மற்றும் 14 விற்பனைக்குப் பிந்தைய தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் உள்ளனர்—இவர்கள் அனைவரும் ரிடார்ட் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் துறைகளில் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் கொண்டவர்கள். 50 ஏக்கர் வளாகத்தில் அமைந்துள்ள 15,000 சதுர மீட்டர் ISO-சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலையிலிருந்து செயல்பட்டு, நம்பகமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட ரிடார்ட்களை வழங்குவதற்காக, நாங்கள் மேம்பட்ட உற்பத்தியைக் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் இணைக்கிறோம். எங்கள் தீர்வுகள் ரஷ்யா, தென்கிழக்கு ஆசியா, ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்கா முழுவதும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்குச் சேவை செய்கின்றன. மேலும், AGROPRODASH மாஸ்கோ, பெட்ஃபேர் ஷாங்காய் மற்றும் கிங்டாவோ தொழில்துறை கண்காட்சிகளில் வெற்றிகரமாக எங்கள் சேவைகள் காட்சிப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

நாங்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான ஆதரவை வழங்குகிறோம்:
• தளத்தில் செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் வெப்ப சரிபார்ப்பு
• தனிப்பயன் ரிடார்ட் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் வடிவமைப்பு
• தொலைநிலை பழுதுநீக்கம் மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு
• உங்கள் உண்மையான தயாரிப்புகளுடன் இலவச மாதிரி சோதனை

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்

நிறுவனம்: ZLPH மெஷினரி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.
இணையதளம்: https://www.zlphretort.com/
மின்னஞ்சல்: sales@zlphretort.com
தொலைபேசி / வாட்ஸ்அப்: +86 15666798389 / +86 13361554016